Brasile fabbrica

L'impegno per il Brasile è la chiave per l'indipendenza

La decisione a favore del nostro impianto di produzione in Brasile è stata coerente con la nostra politica e logicamente corretta. Con più legname di qualsiasi altro paese del mondo, il Brasile ci ha offerto l'opportunità di produrre mobili a costi contenuti, ma secondo i nostri standard elevati.

Per avviare un' operazione di business in un paese in rapido sviluppo offre all'uomo d'affari interessanti opzioni, ma si trascina anche delle responsabilità. Abbiamo accettato di buon grado queste, e ora abbiamo più di 110 dipendenti a São Bento do Sul. Questa città, nel Brasile meridionale, è considerata nei circoli di esperti importante oltre i confini regionali per la sua posizione nel settore della lavorazione del legno.

For the above period Jan-Dec 2018, Inter Link do Brasil reduced 83,390 T CO2 eq

The emissions avoided voluntarily are equivalent to planting 746 trees in a 30-year reforestation project.


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Piano d’investimento per il 2016 per lo sviluppo del sito

Ulteriori investimenti in Brasile incrementano in modo durevole la produttività del sito e la qualità dei prodotti.

L’inizio è stato fatto con l’investimento in una foratrice high-tech che sostituisce i due apparecchi fino ad ora in uso. Non solo l’incremento dell’efficienza e della precisione rendono il nuovo macchinario così speciale: lì dove finora dovevano operare quattro persone sulle vecchie macchine, ora un solo operatore è in grado di gestire da solo la nuova foratrice – e questo con un contestuale raddoppio della produzione.

L’incremento delle capacità e la migliore qualità della produzione che ne risultano consentono un considerevole risparmio di tempo e costi, poiché è possibile impiegare con maggiore efficacia gli altri collaboratori in altri settori dello stabilimento.

Ulteriori investimenti sono previsti nel corso di quest’anno per far sì che il nostro stabilimento in Brasile rimanga uno dei più moderni siti produttivi con il massimo livello di qualità e per incrementare ulteriormente la capacità di produzione high-tech.

La più veloce sega di WEINING per l'ottimizzazione

Per incrementare la capacità ed ottimizzare i costi, la più veloce sega per l'ottimizzazione OptiCut 450 Quantum II del produttore tedesco WEINIG ha cominciato ad operare nella nostra fabbrica »Inter Link do Brasil« nel Maggio 2014.

Questo migliora ancora la qualità del legno e anche la velocità di produzione, ed ottimizza pure i costi del personale in modo da consegnarvi i vostri ordini in maniera dedicata al servizio direttamente dal produttore e puntualmente«.

Capienza del magazzino triplicata

Dopo la crescita nazionale delle vendite di »Inter Link do Brasil« attestatasi al 163% nel 2013, e visto il desiderio dei nostri clienti per un'ulteriore crescita dello stoccaggio e della logistica, ci è parso sensato triplicare lo spazio nei nostri magazzini in tre mesi tramite investimenti a breve termine. Il magazzino è stato completato ed è entrato in uno stato operativo nel Maggio 2014.

Questo ci mette in una posizione di conservare i beni prodotti per voi in un magazzino intermedio in rispetto delle scadenze prima che vi vengano spediti in containers.

Inter Link su Shopping TV

Il canale brasiliano Mega TV presenta la combinazione della scrivania [Furio] per un prezzo sensazionale in questo [Video].

Tecnologia

La fabbrica Inter link a São Bento do Sul, Brasile, opera con le più moderne attrezzature tecniche che viene aggiornato regolarmente.

Sigillo di qualità

Molti prodotti Inter Link hanno ottenuto il sigillo "GS" per i test sulla sicurezza o il sigillo "testato LGA" come garanzia di alta qualità e di efficienza funzionale.

Video

Formatevi un'idea sull' efficienza della produzione di Inter link a São Bento do Sul guardando il [video]

São Bento do Sul – un impianto di produzione esemplare

Ciò che è vero di questa città con 70.000 abitanti, è ormai altrettanto vero per Inter Link SAS. Lo stabilimento di São Bento do Sul è considerato un ottimo esempio di un impianto di produzione moderno ed è regolarmente visitato da classi di carpentieri in formazione e disegnatori tecnici che desiderano studiare i suoi metodi di produzione moderni e le condizioni di lavoro. Gli studenti dell'Università del Brasile meridionale visitano anche la fabbrica durante i loro corsi di studio, per altri motivi oltre che per i moderni metodi di produzione lì praticati.

Una caratteristica altrettanto ammirevole sono i servizi sociali di prima classe offerti ai dipendenti locali, che sono ancora lontani dal consueto nel resto del paese.

Norme europee

Rispettiamo i diritti dei lavoratori e il divieto del lavoro minorile o simile sfruttamento della forza lavoro. Attribuiamo importanza per la conservazione della natura e la tutela dell'ambiente, e rispettiamo le norme di sicurezza sul luogo di lavoro e di salute industriali. Dove necessario siamo guidati dalla prassi europea. Nel settore delle risorse umane il legame tra gli amministratori esecutivi e il management locale è assicurata dalla nomina di un Direttore Generale Brasiliano. Le sue qualità, sia umane e linguistiche, evitano il verificarsi di attrito e sono di grande aiuto per mantenere la produzione ad un ritmo efficiente. Questo naturalmente è anche il compito della forza lavoro capace ed altamente motivata della fabbrica.

Forza di lavoro Capace

I mobili qui prodotti sono conformi con gli standard più elevati e quindi soddisfano i criteri di fascia alta dei nostri clienti in tutto il mondo. Lo sviluppo, progettazione e produzione sono effettivamente funzioni interne del nostro Gruppo, compresi i disegni tecnici necessari ed i prototipi. Questo ci mantiene indipendenti da cambiamenti del mercato, per cui possiamo reagire prontamente - una massima di base di Inter Link.

Sostenibile! Ecologico! Socialmente utile!

Inter Link SAS è continua, fino a voi, FSC® certificata dalla produzione verso l'Europa!

http://it.fsc.org
Sostenibilità

Legno Naturale

Essere responsabili significa garantire la sostenibilità. Per la produzione di prodotti di alta qualità, [Inter Link] si concentra esclusivamente sulle piantagioni di pini che vengono coltivati ​​con tecniche sostenibili e sulle tecniche di produzione moderne, rispettose dell'ambiente. Anche i clienti beneficiano di questi standard elevati, del [design] e della qualità naturale.

Tempo di maturazione

La via per diventare un [mobile in legno massello naturale] perfetto è lunga: Ci vogliono fino a 30 anni dall'atto di piantare un giovane albero alla produzione dei mobili nei nostri impianti di produzione ad alta tecnologia.

Gli alberi devono crescere, sono coltivati ​​continuamente nella piantagione, e la loro crescita è monitorata. Infine, vengono tagliati e la piantagione è rimboschita con nuovi alberelli. Il ciclo ricomincia.

Lavorazione di prima classe

Durante la successiva lavorazione, i rami sono rimossi dai tronchi, e questi ultimi vengono tagliati a misura. Dopo di che, l'umidità residua viene eliminata dal legno in impianti di essiccazione di prima classe. I listelli preparati in questo modo - la maggior parte dei rami è rimossa ed il legno è incollato insieme in pannelli - vengono consegnati al reparto di produzione. Dopo la sgrossatura, a seconda del tipo di mobili, i profili sono macinati, sono realizzati fori oppure il legno viene lavorato con macchine a controllo numerico. Ora, la superficie viene raffinata in una linea di verniciatura moderna.

Raffinamento perfetto

Nella linea di pittura tedesca - attualmente linea di pittura più moderna ed avanzata al mondo - la superficie del singolo pezzo di arredamento è verniciata con qualsiasi tipo o tonalità di colore ed essiccata in seguito. Quindi, le parti del mobile vengono trasportate al reparto di confezionamento, dove vengono imballate, insieme a molte altre parti che sono necessarie per un pezzo di alta qualità, in robuste scatole di cartone in modo tale che esse siano sicure e perfettamente protette durante il trasporto.

La produzione di un bel mobile di legno
naturale in una qualità eccellente è un processo
elaborato e impegnativo

Al fine di realizzare prodotti di qualità eccellente, è necessaria l'intera dedizione ed esperienza di artigiani competenti.

Qui di seguito, si può scoprire di più su come i [mobili di legno naturale] vengano prodotti da Inter Link.

Risorse

Il compito essenziale e centrale deve essere soddisfatto dal legno naturale in sé: Gli alberi di pino devono crescere per lungo tempo nella piantagione per essere pronti alla trasformazione industriale. In linea di principio, non usiamo pini selvatici.

Sostenibilità

Inter Link utilizza solo pini che vengono coltivati ​​in modo sostenibile. Oltre a questo, deve essere detto chiaramente che vediamo ogni albero di pino come un oggetto unico e non sostituibile. Questo ci induce a vivere una profonda ed affascinante esperienza quando lavoriamo con legno di pino massiccio.

Tutti nella nostra squadra di [Inter Link] rispettano ogni singolo pezzo di legno. Apprezziamo il suo valore e sentiamo la potenza, la vitalità e l'aura inerente a questi alberi e rami. Questo è uno dei motivi principali per cui noi non disponiamo di un albero come legna da ardere o trucioli se questo non è necessario. Noi attribuiamo una grande importanza a tutto ciò.

Tecnologia

Prima che gli alberi vengano portati alla segheria, la corteccia viene staccata con le macchine per il decorticamento. Anche gli aghi di pino sono utilizzati per la produzione di una varietà di oli. I rami sono trattati a pannelli di truciolato, MDF o OSB. Tutto sommato, si può dire che l'intero albero viene elaborato completamente.

Poi, nella segheria, i tronchi vengono tagliati in tavole con diversi spessori, lunghezze e larghezze a seconda delle esigenze. Tale processo ad alta velocità è controllato, monitorato e realizzato con macchine computerizzate avanzate.

L' asciugatura è il processo più importante

L'essiccazione del legno è allo stesso tempo una delle più importanti e una delle più difficili procedure nel settore della lavorazione del legno massiccio. Poiché si tratta di un prodotto naturale e siccome noi rispettiamo elevati standard di qualità, al fine di offrire ai nostri clienti un prodotto perfetto, questo processo non può essere forzato o accelerato. Così, alcuni tempi di essiccazione devono essere rispettati in funzione dello spessore del legno e del grado di umidità del legno naturale. Rispettiamo le linee guida e le stime degli esperti designati.

Tuttavia, come regola generale, si può affermare che l'essiccazione legno è una scienza in sé che richiede molta esperienza. Questa esperienza è nelle competenze di Inter Link da più di [50 anni].

Non possiamo cambiare la natura e le sue leggi. Dopo la lavorazione del legno in segheria, il legno contiene un'umidità residua di circa l' 85-90 per cento. Tuttavia, occorre un'umidità residua di circa il 10-12 per cento per la successiva lavorazione del legno.

Per ottenere questo valore, Inter Link asciuga il suo legno molto lentamente e meticolosamente. Al fine di ottenere il miglior risultato possibile, il contenuto di umidità è monitorato continuamente con le misure corrispondenti. Tuttavia, è chiaro che non possiamo scardinare la legge della natura.

Pertanto, è possibile che i mobili possono cambiare la loro forma in senso concavo o convesso, che possano formare crepe o altre alterazioni che possono essere visualizzate nel corso del tempo. Alla fine, tutto questo costituisce una prova della naturalezza pura del materiale e l'autenticità del legno. Così, i nostri clienti possono essere certi che hanno acquistato un materiale autentico e conveniente che assicura un ambiente naturale in una bella casa.

Eventuali modifiche possono apparire sia all'inizio che nel corso del tempo. Tuttavia, queste alterazioni documentano l'autenticità del legno, visto che è il legno che sta lavorando. Non esiste una cosa come il legno morto.

Durante il processo di produzione, le singole tavole sono lavorate in diverse macchine avanzate. Lì, le singole fasi di produzione, come l'incollaggio del legno in pannelli, la fresatura dei profili, la perforazione o la sgrossatura e finitura vengono effettuate. Alla fine, la loro superficie viene raffinata nell'impianto di verniciatura.

La bellezza di una superficie perfetta

Una possibile modalità di raffinamento è il trattamento per una superficie chiara e trasparente, effettuato nei nostri avanzati impianti UV, sviluppati e prodotti in Germania.

Un'altra possibilità è quella di abbinare la natura con il [design]. Qui, materiale naturale vivente si trasforma in mobili di tendenza moderni. Noi chiamiamo questa superficie bianca »neve«. Se la superficie è successivamente spazzolata, chiamiamo questa »neve spazzolata«.

Al fine di ottenere una vasta gamma di varietà, mescoliamo lacche e colori. Questo è il modo in cui sviluppiamo le nuove tendenze nel trattamento delle superfici. Il nostro successo ci dà ragione: In questo processo creativo, nuove strutture mozzafiato di superficie naturale sono sviluppate in continuazione.

Facciamo tutto questo insieme: I membri del team che monitorano la raffinatezza della linea di superficie lavorano a stretto contatto con il team di controllo finale.

Pure White – un diamante di bellezza

La superficie di colore bianco del legno di pino massiccio di Inter Link si sta imponendo come »la« tendenza in Europa in questo momento. Progetti di mobili minimalisti, puliti, tranquilli, bianchi e semplici sono molto richiesti.

Godetevi il vostro mobile unico, personale, così come la struttura in legno del vostro mobile è unica al mondo. E 'il vostro punto forte personale.

E 'bene sapere che un prodotto naturale dura per generazioni.